Epoxy Scratchcoat FLEX
Concreto Microcement
Samples bestellen van onze microcementen? Klik hier
Beschikbaar via nabestelling
Bestellingen kunnen rechtstreeks worden geleverd op de projectlocatie of op het magazijn van de verwerker. Hierdoor kan materiaal afgestemd op de planning aankomen en blijft intern transport beperkt. Leveringen worden zo verpakt dat verwerking op de bouwplaats direct mogelijk is, wat wachttijd en overslagmomenten voorkomt. Indien gewenst kunnen zendingen per fase of per productgroep worden afgestemd op de uitvoeringsvolgorde van het systeem.
Product beschrijving
Krachtige technische introductie
Epoxy Scratchcoat FLEX is een epoxygebonden schraplaag/egalisatielaag voor het Concreto Microcement systeem. Je gebruikt deze laag om te egaliseren, spanningen te verdelen en wapening constructief te fixeren. Technisch vormt het product een taaie, fijngevulde 2K epoxy-mortellaag die na uitharding een dragend, maatvast en mechanisch verankerbaar vlak oplevert tussen de primerfase en de microcementopbouw.
Microcementlagen zijn dun en richten zich op het afwerkbeeld. Epoxy Scratchcoat FLEX pakt de technische randvoorwaarden: het egaliseert het ondergrondprofiel, beperkt leesbaarheid van voegen en structuur, en reduceert spanningsconcentraties in de opbouw. Hierdoor krijg je meer controle over schuurbeeld, structuur en kleurweergave in de afwerklaag. Het “FLEX”-karakter verwijst naar spanningsbeheersing en een minder brosse tussenlaag binnen het systeem.
In de praktijk zet je Epoxy Scratchcoat FLEX na primeren met Epoxy Primer 100% Solid of Epoxy Primer Waterbased. Embed vervolgens Glassfiber mesh 50m2 waar spanningsverdeling nodig is. Voor een mechanische sleutel strooi je nat-in-nat in met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg, waarna je doorbouwt naar basis en afwerking.
Belangrijkste prestaties:
- Uitvlaklaag en schraplaag voor vlakheid en laagopbouwcontrole
- Spanningsreductie en beheersing van doortekening
- Geschikt voor het inbedden en fixeren van wapening
- Mechanisch verankerbaar door instrooi met quartz
- Stabiele ondergrond voor basis- en afwerklagen microcement
- Toepasbaar op vloer en wand als systeemcomponent
Toepassingsgebieden
Epoxy Scratchcoat FLEX wordt toegepast wanneer vlakheid, spanningsbeheersing en mechanische verankering bepalend zijn. De laag is met name relevant bij renovatie, gemengde ondergronden en situaties met risico op doortekening of scheurvorming door ondergrondwerking.
Concrete professionele toepassingen:
- Vloersystemen in woningen en appartementen (renovatie en nieuwbouw)
- Retailvloeren en showrooms met projectbelasting
- Kantoorvloeren en verkeerszones
- Horeca (looproutes, bars, sanitaire zones)
- Sanitaire ruimtes en natte zones (vloer en wand binnen gesloten opbouw)
- Trappen en bordessen als onderdeel van microcementopbouw
- Wandrenovaties over tegels om voegdoortekening te beheersen
- Projectmatige woningbouw en seriematige renovatie
Belastingsklasse: systeemlaag voor middelzwaar tot zwaar gebruik, afhankelijk van de complete opbouw (basislaag, microcementafwerking en topseal). In intensieve zones bepalen wapening, instrooi en topsealer de duurzaamheid van het totale systeem.
Waarom professionals kiezen voor dit product
Mechanische eigenschappen
Epoxy Scratchcoat FLEX creëert een dragend vlak dat microcementlagen ontlast van lokale ondergrondvariaties. De laag verdeelt punt- en schuifspanningen, wat essentieel is bij minimale systeemdiktes. Met instrooi bouw je bovendien een robuuste mechanische sleutel op, waardoor de hechting van vervolglagen minder afhankelijk wordt van alleen chemische binding.
Chemische prestaties
De scratchcoat is een tussenlaag. De chemische resistentie van het eindoppervlak volgt uit de sealing, met name door Polyurethane Topseal Concreto 2K. De scratchcoat draagt vooral bij aan systeemstabiliteit en laagopbouwcontrole.
Hechting
De scratchcoat hecht op een correct geprimerde ondergrond met Epoxy Primer 100% Solid of Epoxy Primer Waterbased. Versterk de hechting naar boven toe door instrooi met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg. Daarmee ontstaat een mechanisch hechtprofiel voor Microcement BASE CM en de gekozen microcementafwerking.
Levensduur en onderhoud
Epoxy Scratchcoat FLEX is geen eindlaag. Reinigbaarheid, vuilaanhechting en onderhoudsfrequentie worden bepaald door de gesealde microcementafwerking, inclusief porievulling met Hybrid Gelsealer en aflakken met Polyurethane Topseal Concreto 2K. Indirect verlengt de scratchcoat de levensduur doordat spanningswerking en doortekening afnemen.
Systeemopbouw en combinaties
De rol van Epoxy Scratchcoat FLEX is systeemkritisch: de laag vormt de technische brug tussen primer en microcement. In deze fase combineer je drie functies: egaliseren, wapening fixeren en een mechanische sleutel opbouwen met instrooi.
Primerfase
Kies Epoxy Primer 100% Solid bij dichte ondergronden en maximale verankering. Kies Epoxy Primer Waterbased bij licht zuigende of gemengde ondergronden waar zuigingsregulatie en verwerking leidend zijn.
Schraplaag / egalisatie
Breng Epoxy Scratchcoat FLEX aan om vlakheid en uniformiteit vast te leggen. Deze stap bepaalt in hoge mate de controle op het eindbeeld, vooral bij minimalistische systemen. Bij tegelrenovatie reduceer je hiermee voegdoortekening door een dragend vlak te creëren.
Versterking
Embed Glassfiber mesh 50m2 in de natte scratchcoat wanneer je spanningen wilt verdelen of scheurdoortekening wilt beperken. Denk aan renovatie, gemengde ondergronden en detailzones (overgangen, hoeken, doorvoeren).
Instrooi / mechanische sleutel
Strooi nat-in-nat in met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg. Daarmee bouw je een mechanische sleutel op voor de vervolglagen. Wil je een fijner profiel, dan kun je Crystal Sand 0,1-0,25mm 25kg projectmatig inzetten (afhankelijk van doel en reinigbaarheid).
Basislaag
Bouw daarna door met Microcement BASE CM om micro-onregelmatigheden te sluiten en een reproduceerbaar dragend vlak te creëren.
Afwerklaag
Kies de afwerking op basis van structuur en toepassing: Microcement LAVA FINE, Microcement COARSO, Microcement MINIMAL STONE, Microcement NATURAL STONE FLOOR of Microcement NATURAL STONE WALL.
Kleurinstelling
Stel kleur in met Colorpaste en/of Colorpigment in de microcementlaag. De scratchcoat is geen kleurlaag.
Sealing
Vul poriën met Hybrid Gelsealer en sluit af met twee lagen Polyurethane Topseal Concreto 2K voor mechanische bescherming, vlekwering en reinigbaarheid.
Geschikte ondergronden
Geschikt voor:
- Beton
- Cementdekvloer
- Tegelvloer en tegelwand (vastliggend, na mechanische voorbereiding)
- Egalisatie (cementair)
- Anhydriet (stabiel, droog en correct geprimerd)
Technische randvoorwaarden:
Cement: < 4 CM%
Anhydriet: < 0,5 CM%
Verwerkingstemperatuur: 10 – 25°C
Dauwpunt: minimaal +3°C marge
Hechttreksterkte: ≥ 1,5 N/mm² (projectmatig bij voorkeur ≥ 2,0 N/mm²)
Ondergrondvoorbereiding bepaalt de performance. Ruw dichte lagen op, werk stofvrij en verwijder zwakke toplagen. Bij tegelrenovatie: stabiliseer voegen, verwijder holklinkende delen en herstel vóór je de scratchcoat en wapening opbouwt.
Verbruik en laagdikte
Indicatieve praktijkwaarden (afhankelijk van vlakheid en doel):
Epoxy Scratchcoat FLEX: 1,2 – 1,8 kg/m² als schraplaag/uitvlaklaag
Wapening: Glassfiber mesh 50m2 in risicovelden of volledige velden bij renovatie
Instrooi: 0,5 – 1,5 kg/m² met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg (tot verzadiging waar mechanische sleutel vereist is)
Laagdikte scratchcoat: doorgaans circa 0,8 – 1,5 mm (vlakheid en instrooikeuze bepalen dit). Totale systeemdikte inclusief basislaag, microcement en sealing: vaak circa 2 – 3 mm (projectafhankelijk).
Technische specificaties
Type: epoxy schraplaag/egalisatie (spanningsreducerend)
Componenten: 2-component
Potlife: ± 30 – 45 min
Beloopbaar: n.v.t. als eindlaag; vervolglaag na uitharding binnen systeemvenster
Vol belastbaar: n.v.t. als eindlaag; volledige systeemuitharding 5 – 7 dagen
Hechting: systeemafhankelijk, op geprimerde ondergrond
Verwerkingstemperatuur: 10 – 25°C
RV: max. 80%
Chemische resistentie: n.v.t. als eindlaag; sealeropbouw bepaalt eindprestatie
Reinigbaarheid: n.v.t. als eindlaag
Oppervlaktestructuur: glad tot ruw, afhankelijk van instrooi
Verwerking stap voor stap
Voorbereiding
Controleer restvocht, hechttreksterkte, vervuiling en vlakheid. Bereid mechanisch voor (schuren/stralen), maak stofvrij en werk detailzones (hoeken, doorvoeren, dilataties) projectmatig uit.
Primer
Primeer met Epoxy Primer 100% Solid of Epoxy Primer Waterbased, afgestemd op ondergrond en verankeringsstrategie.
Schraplaag
Breng Epoxy Scratchcoat FLEX aan en zet vlak. Embed Glassfiber mesh 50m2 in de natte laag met voldoende overlap. Voorkom “drijven” van het gaas en werk hoeken en overgangen zorgvuldig af.
Instrooi
Strooi nat-in-nat in met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg tot verzadiging waar een mechanische sleutel nodig is. Verwijder na uitharding los zand volledig en schuur tot een uniform hechtprofiel.
Basis
Bouw door met Microcement BASE CM voor een consistent dragend vlak.
Afwerking en sealen
Breng de gekozen microcementafwerking aan, bijvoorbeeld Microcement MINIMAL STONE, Microcement LAVA FINE of Microcement COARSO. Stel kleur in met Colorpaste of Colorpigment. Vul poriën met Hybrid Gelsealer en lak af met twee lagen Polyurethane Topseal Concreto 2K. Stel antislip waar nodig in met Crystal Sand 0,1-0,25mm 25kg.
Veelgestelde vragen
Waarom is Epoxy Scratchcoat FLEX nodig in een microcementopbouw?
Omdat microcementlagen dun zijn en daardoor ondergrondvariatie sneller “lezen”. Epoxy Scratchcoat FLEX egaliseert, verdeelt spanningen en reduceert doortekening. Daarmee stabiliseer je het afwerkbeeld.
Is deze laag bedoeld om Glassfiber mesh vast te zetten?
Ja. Embed Glassfiber mesh 50m2 in de natte scratchcoat om spanningen te verdelen en scheurdoortekening te beperken.
Waarom instrooien met quartz?
Instrooi met Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg bouwt een mechanische sleutel op. Dat maakt de hechting van Microcement BASE CM en microcementafwerkingen robuuster, vooral bij projectbelasting.
Kan ik de scratchcoat gebruiken om tegelvoegen te overbruggen?
Ja, binnen een renovatieopbouw. De scratchcoat creëert een dragend vlak en reduceert voegdoortekening. Stem laagdikte en wapening af op voegdiepte, ondergrondstabiliteit en detailzones.
Moet ik na instrooi schuren?
Ja. Verwijder los zand volledig en schuur/egaliseer tot een uniform hechtprofiel. Zo voorkom je puntige toppen en bouw je consistent door.
Is Epoxy Scratchcoat FLEX geschikt voor wanden?
Ja, als uitvlak- en wapeningslaag op wand, vooral bij renovatie over tegels of bij gemengde ondergronden waar spanningsverdeling nodig is.
Welke rol speelt de topsealer in relatie tot de scratchcoat?
De scratchcoat stabiliseert de opbouw. Eindprestaties zoals reinigbaarheid, vlekwering en chemische resistentie leg je vast met sealing, met name via Polyurethane Topseal Concreto 2K, vaak voorafgegaan door Hybrid Gelsealer.
Is Epoxy Scratchcoat FLEX een eindlaag?
Nee. Gebruik het als technische tussenlaag. Werk altijd af met microcement en een sealeropbouw.
Wanneer kies je Crystal Sand in plaats van Quartz Sand?
Crystal Sand 0,1-0,25mm 25kg past bij een fijner instrooiprofiel of bij antislipinstelling in sealerlagen. Voor de mechanische sleutel onder basislagen blijft Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg meestal de standaardfractie.
Product details
Related Products
Over het Concreto Microcement systeem
Professionele afbouw en vloerafwerking vraagt om voorspelbaarheid. Niet alleen in uitstraling, maar vooral in verwerking, hechting en duurzaamheid. Binnen het Concreto Microcement assortiment staat daarom het complete systeem centraal. Elk product is ontwikkeld om samen te functioneren binnen één gelaagde opbouw, waardoor applicateurs controle houden over verwerkingstijd, laagdikte en eindresultaat.
In plaats van losse materialen die gecombineerd moeten worden, vormt het assortiment een technisch afgestemd pakket. Primers reguleren zuiging en hechting, schraplagen stabiliseren de ondergrond, basislagen dragen belasting en afwerklagen bepalen structuur en uitstraling. Door deze systematische benadering ontstaat een continue opbouw waarin spanningen worden verdeeld en het risico op scheurvorming, verkleuring of onregelmatige droging wordt geminimaliseerd.
Ontwikkeld voor de praktijk
Het systeem is samengesteld vanuit de dagelijkse realiteit op de bouwplaats. Ondergronden verschillen, omstandigheden variëren en deadlines blijven vaststaan. Daarom ligt de focus niet alleen op prestaties na uitharding, maar ook op verwerkbaarheid. Verwerkingstijden sluiten op elkaar aan, materialen reageren voorspelbaar en correcties blijven mogelijk tijdens applicatie. Dit maakt het systeem geschikt voor zowel renovatieprojecten als nieuwbouwtoepassingen.
Door de lage opbouwdikte kunnen bestaande constructies vaak behouden blijven. Tegelvloeren, cementdekvloeren en betonoppervlakken kunnen na voorbereiding direct worden opgenomen in het systeem. Hierdoor wordt hak- en breekwerk beperkt en blijft de bouwlogistiek beheersbaar, vooral in bewoonde of operationele ruimtes.
Consistente uitstraling, reproduceerbaar resultaat
Een belangrijk aspect van een minerale afwerking is controle over structuur en kleur. Binnen het systeem zijn materialen zo opgebouwd dat pigmentering en textuur zich gelijkmatig verdelen over het oppervlak. Dit voorkomt wolkvorming, aanzetten of onregelmatige glansverschillen. Het eindresultaat blijft reproduceerbaar tussen verschillende ruimten en fases van een project.
Daarnaast zorgt de gesloten oppervlaktestructuur na afwerking voor lage vuilaanhechting. Het oppervlak is geschikt voor periodieke natte reiniging en behoudt zijn uitstraling zonder intensief onderhoud. Hierdoor kan het systeem toegepast worden in ruimtes waar esthetiek en gebruiksbelasting samenkomen, zoals woonprojecten, commerciële interieurs en sanitaire ruimten.
Betrouwbaarheid door systeemopbouw
De prestaties van een afwerking worden bepaald door de volledige laagopbouw, niet door één afzonderlijk product. Daarom zijn de componenten binnen het assortiment technisch op elkaar afgestemd. Hechting, flexibiliteit en slijtvastheid werken samen in plaats van elkaar tegen te werken. Dit resulteert in een duurzame afwerking met voorspelbaar gedrag tijdens uitharding en gebruik.
Door te werken met een volledig systeem blijft de verantwoordelijkheid duidelijk en blijft de kwaliteit reproduceerbaar, ongeacht projectomvang. Het doel is een afwerking die niet alleen visueel overtuigt bij oplevering, maar ook functioneel stabiel blijft tijdens langdurig gebruik.
Deze systeemgerichte aanpak vormt de basis van elke toepassing binnen het Concreto Microcement assortiment.
