Winkel

Concreto Microcement systeemoverzicht

Dit overzicht beschrijft het Concreto Microcement systeem als complete opbouw voor naadloze vloer- en wandafwerkingen. Het doel is dat verwerkers snel kunnen bepalen welke producten in welke fase nodig zijn en waar de technische aandachtspunten liggen. Alle systeemcomponenten grijpen op elkaar in: primer en hechtprofiel bepalen de aanhechting, schraplaag en wapening bepalen spanningsbeheersing en vlakheid, microcementlagen bepalen het oppervlakbeeld, en sealing bepaalt onderhoud, reinigbaarheid, vlekwering en chemische resistentie.

1) Systeemdenken: prestatie komt uit de totale opbouw

Een microcementproject wordt niet “gemaakt” in de laatste laag. De prestatie ontstaat uit de keten van lagen: ondergrondvoorbereiding → primer → schraplaag/egalisatie → eventuele wapening → basislaag → structuur/afwerklaag → porievulling → topsealing. Als één schakel ontbreekt of te licht wordt uitgevoerd, gaat de fout zich later tonen als doortekening, onregelmatige structuur, lokale opname, vlekbelasting of te hoge onderhoudsdruk.

Binnen Concreto wordt daarom gewerkt met vaste functies per productgroep:

• Hechting en zuigingsregulatie: primers en hechtzand
• Vlakheid en spanningsbeheersing: schraplaag, instrooi en wapening
• Opbouw en uitstraling: basislaag en microcementvarianten
• Afsluiting en onderhoud: porievulling en 2K topcoat

2) Primerfase: kiezen tussen gesloten verankering en zuigingscontrole

De primerfase is het startpunt van de hechtingsketen. Hier wordt bepaald of de ondergrond “draagt” als stabiel werkvlak en of vervolglagen uniform aantrekken.

• Epoxy Primer 100% Solid is de keuze voor dichte, weinig zuigende ondergronden en situaties waar maximale verankering gewenst is. Denk aan verdichte cementdekvloeren, goed verdichte betonvloeren of mechanisch voorbereide tegelondergronden waarbij je een sterke, gesloten hechtfilm nodig hebt.
• Epoxy Primer Waterbased is functioneel op licht zuigende of gemengde ondergronden waar zuigingsregulatie en gelijkmatiger aanzetten belangrijk zijn. Dit helpt om de vervolgopbouw voorspelbaar te houden wanneer de ondergrond niet overal hetzelfde “pakt”.

Beide primers zijn geen eindlaag. Ze vormen de basis waarop je de technische opbouw maakt. Bij twijfel is het criterium eenvoudig: hoe dichter en “gladder” de ondergrond, hoe belangrijker een primer die maximale verankering geeft; hoe meer zuiging of variatie, hoe belangrijker zuigingscontrole.

3) Hechtprofiel: Crystal Sand als hulpmiddel voor verwerking en gelijkmatigheid

Crystal Sand 0,1-0,25mm 25kg wordt binnen dit systeem niet ingezet als antislipzand, maar als hechtzand en verwerkingshulpmiddel in de primerfase. Je gebruikt het op twee manieren:

1. Inmengen in de primer om de primerfilm te “openen” en micro-ruwheid te creëren.
2. Nat-in-nat instrooien op de primer om een uniform hechtprofiel te krijgen.

De praktische waarde hiervan zit vooral in procescontrole: het helpt voorkomen dat je op een te gladde primerlaag strepen trekt met je materiaal of dat microcement lokaal “glijdt”. Dit is ook relevant op de muur, waar je microcement gelijkmatig wilt kunnen zetten zonder dat de spaan de primerfilm als het ware “meeneemt”.

Kort: Crystal Sand is een functionele stap om de overgang tussen primer en microcement verwerkingsvriendelijker en gelijkmatiger te maken, zonder dat je een grof profiel hoeft te creëren.

4) Schraplaag en egalisatie: waar vlakheid en spanningsbeheersing worden gemaakt

De schraplaagfase is het technische hart van het systeem. Hier maak je vlakheid, stabiliteit en een werkvlak dat geschikt is voor dunne microcementlagen.

• Epoxy Scratchcoat FLEX is de schraplaag die je inzet voor uitvlakking en spanningsreductie. De functie is dubbel: je corrigeert oneffenheden en je bouwt een stabiele tussenlaag die ondergrondwerking beter kan verdelen.
• Deze laag is ook het moment waarop je de “technische ondergrond” opnieuw definieert: wat eronder zit (tegels, oude egaline, reparaties) wordt minder relevant als je schraplaag correct is uitgevoerd en mechanisch is verankerd.
• De Epoxy Scratchcoat gaat altijd gepaard met de Glassfiber mesh 

Op renovatieondergronden (zoals tegels) of bij overgangen tussen verschillende materialen is deze fase niet optioneel. Het is de basis voor een strak eindbeeld en voor het beperken van doortekening.

5) Wapening: wanneer en hoe Glassfiber mesh wordt toegepast

Glassfiber mesh 50m2 wordt gebruikt voor spanningsverdeling en scheurbeheersing. Het gaas hoort niet “los tussen lagen”, maar moet worden bedekt.

De praktische richtlijn:

• Gebruik de mesh volvelds bij renovatie over tegels (beheersen voegdoortekening) en bij ondergronden met verhoogd risico zoals zandcementdekvloeren.

De combinatie Epoxy Scratchcoat FLEX + Glassfiber mesh 50m2 is een beproefde aanpak om lokale spanning te verdelen voordat je naar microcementlagen gaat. Dit is met name belangrijk omdat microcement in minimale dikte wordt aangebracht; je wilt niet dat de afwerklaag spanning moet “absorberen”.

6) Instrooizand voor mechanische sleutel: Quartz Sand in de onderbouw

Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg is het instrooizand voor de onderbouw. Het doel is een duidelijke mechanische sleutel: een ruw profiel waarmee vervolglagen zich fysiek kunnen verankeren.

Typische toepassing:

• In natte Epoxy Scratchcoat FLEX instrooien (en in specifieke gevallen ook op primer) om een robuust hechtvlak te creëren.
• Na uitharding: ontzanden, stofvrij maken, en daarna opbouwen met de basislaag.

Belangrijk onderscheid: Quartz Sand is bedoeld om de hechtingszekerheid in de onderbouw te verhogen. Dit is vooral relevant op dichte ondergronden en in projecttoepassingen waar belasting en onderhoud een rol spelen.

7) Basislaag: de dragende laag waarop je uitstraling bouwt

Microcement BASE CM is de dragende basislaag. Deze laag vormt de “constructieve” microcementlaag waarop de afwerklagen worden opgebouwd. Praktisch gezien doet BASE CM drie dingen:

1. Het maakt het systeem tolerant voor kleine variaties in vlakheid.
2. Het levert een stabiel werkvlak voor de afwerklagen.
3. Het ondersteunt uniforme verwerking en reproduceerbaar eindbeeld.

Wanneer verwerkers problemen zien met aanzetten, onregelmatige structuur of te hoge gevoeligheid, ligt de oorzaak vaak in een te lichte basisfase: onvoldoende vlakheid, te weinig uniformiteit, of te snel door naar afwerking.

8) Afwerkvarianten: kiezen op basis van structuur, rust en functie

Binnen Concreto zijn de microcementvarianten bedoeld om het oppervlakbeeld te sturen, zonder het systeemprincipe te veranderen.

• Microcement LAVA FINE: fijn en rustig. Geschikt wanneer een homogener, strak beeld nodig is en je minimale structuur wilt. Vaak ingezet als eindlaag, soms boven een structuurlaag om diepte te behouden maar het oppervlak te verfijnen.
• Microcement COARSO: ruwer, meer marmering en schakering. Geschikt als zichtlaag voor een robuust karakter. Door de grovere structuur vraagt COARSO vaker om porievulling voor goede reinigbaarheid.
• Microcement MINIMAL STONE: minimalistische look, breed inzetbaar op vloer én wand. Toepasbaar in elke kleurinstelling; gekozen wanneer het beeld rustig moet zijn maar met een “steen/beton” signatuur.
• Microcement NATURAL STONE FLOOR: vloergerichte steenstructuurvariant. Gericht op een nadrukkelijker “stone” karakter op vloeren.
• Microcement NATURAL STONE WALL: wandgerichte steenstructuurvariant. Specifiek bedoeld voor wanden, waar applicatietechniek en structuurcontrole anders zijn dan op vloeren.

De keuze tussen varianten is dus geen keuze “wel of niet systeem”, maar een keuze in structuur, schakering en toepassing (vloer/wand). De technische opbouw blijft gelijk: onderbouw eerst, uitstraling daarna, sealing altijd.

9) Kleurinstelling: reproduceerbaarheid versus schakering

Kleur wordt in het Concreto systeem ingesteld in de microcementmassa.

• Colorpaste is bedoeld voor projectmatige kleurinstelling met hoge reproduceerbaarheid. De dosering is praktisch en stabiel, wat helpt bij seriematige projecten en grote oppervlaktes.
• Colorpigment biedt meer kleurdiepte en schakering, maar is kritischer. Afwegen moet gramnauwkeurig en vraagt vaste mengtijd, vaste mengmethode en batchregistratie. Kleine afwijkingen worden zichtbaar als kleurverschil tussen batches, dagen of ruimtes.

Een praktische keuzehulp:

• Wil je maximale consistentie en voorspelbaarheid: Colorpaste als basis.
• Wil je meer tekening, nuance of “levendigheid”: Colorpigment, met strikte procesdiscipline.

10) Porievulling en topsealing: onderhoud wordt hier beslist

De eindprestaties voor reinigbaarheid, vlekwering en chemische resistentie worden in de sealingfase vastgelegd.

• Hybrid Gelsealer is een acrylaat sealer die poriën vult wanneer het oppervlak nog te open of te ruw is. Dit verbetert de schoonmaakbaarheid en stabiliseert het verbruik en de filmvorming van de eindlak. Vooral bij grovere structuren (zoals COARSO of uitgesproken stone-varianten) is porievulling vaak noodzakelijk om vuilretentie te beperken.
• Polyurethane Topseal Concreto 2K is de eindaflak en daarmee de functionele beschermlaag. Deze bepaalt in grote mate: vlekbestendigheid, chemische resistentie en mechanische filmsterkte. Binnen het Concreto systeem is dit de standaard keuze om het microcementoppervlak duurzaam af te sluiten.

Onderhoudslogica in de praktijk:

• Dagelijks: pH-neutraal reinigen, beperken van agressieve middelen en mechanische overbelasting.
• Periodiek: evalueren van filmconditie in loop- of intensief gereinigde zones; tijdig onderhoud voorkomt dat vervuiling “doorbreekt” in de microcementstructuur.

11) Snelle keuzehulp per fase: wat heb je wanneer nodig?

Hechting / primer

• Epoxy Primer 100% Solid
• Epoxy Primer Waterbased

Hechtprofiel / verwerking

• Crystal Sand 0,1-0,25mm 25kg

Vlakheid / spanningsbeheersing

• Epoxy Scratchcoat FLEX
• Glassfiber mesh 50m2
• Quartz Sand 0,3-0,8mm 25kg

Opbouw / basis

• Microcement BASE CM

Uitstraling (afwerklaag keuze)

• Microcement LAVA FINE
• Microcement BASE CM
• Microcement COARSO
• Microcement MINIMAL STONE
• Microcement NATURAL STONE FLOOR
• Microcement NATURAL STONE WALL

Kleur

• Colorpaste
• Colorpigment

Afsluiting

• Hybrid Gelsealer
• Polyurethane Topseal Concreto 2K

12) Waar je in de praktijk het meeste wint: drie kritieke aandachtspunten

1) Vlakheid en technische onderbouw
Een strakke eindlaag begint bij schraplaag en basis. Als de onderbouw niet klopt, ga je het in afwerking niet “wegwerken”.

2) Procesdiscipline bij kleur
Met Colorpigment is de ruimte voor improvisatie klein. Dosering en mengdiscipline bepalen of je een gecontroleerd resultaat krijgt of batchverschil.

3) Sealing is geen bijzaak
Reinigbaarheid en vlekwering worden bepaald door porievulling en 2K topcoat. Dit is met name relevant bij grovere structuren en intensieve toepassingen.

Afsluitende richting

Wie vanuit deze overzichtspagina een product kiest, kiest in feite een stap in de systeemopbouw. Start daarom altijd bij de ondergrond en de functionele eisen (belasting en onderhoud), kies daarna de structuurvariant (rustig, grof, stone of minimal), stel kleur projectmatig in, en sluit het systeem technisch af met porievulling en 2K topsealing. Zo blijft het resultaat niet alleen visueel consistent, maar ook beheersbaar in reiniging en levensduur.